1.6MPaDN300～DN1000英標鑄鐵閘閥設計|最新資料

[摘要]闡述了1.6MPaDN300～DN1000英標鑄鐵閘閥的結(jié)構特點、設計計算、設計驗證——型式試驗。
　　[關鍵詞]英標鑄鐵閘閥設計設計驗證
　　1 概述
　　BS5163、BS51501．6MPaDN300～DNl000英標鑄鐵閘閥，在英國、新加
坡、馬來西亞和中東一些國家的供水管道和工業(yè)管道上被廣泛使用，其結(jié)構特點見：開式齒輪傳動閘閥見圖1；閉式齒輪傳動閘閥見圖2。
　　本文著重闡述了1．6MPaDN300～1000英標鑄鐵閘閥的閥體壁厚、閥蓋壁厚、閘板壁厚、閥桿直徑的設計計算和設計驗證——型式試驗。
　　2 設計
　　2．1閥體壁厚的設計計算
　　BS5163、BS5150標推中并未給出殼體最小壁厚的數(shù)據(jù)，設計時，必須對閥體壁厚進行設計計算。
　　設計時，將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形，見圖3，其壁厚S′B1的設計計算，是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式：
式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數(shù)，其中
DN300～DN500，K取1．13，DN600～DNl000，K取1.07；
　　P——介質(zhì)壓力，設計時，P取1．6MPa；
　　a——近似橢圓形截面的長軸(mm)；
　　[σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應力，[σL]取35．28MPa；
　　C——腐蝕余量，C取5(mm)。
　　DN300～DN1000閥體最小壁厚的設計計算結(jié)果見表1。
　　設計中發(fā)現(xiàn)，閥體壁厚的設計，除了考慮閥體強度之外，
還應考慮閥體的剛度，即應將閥體體腔的變形(指在1．6MPa介質(zhì)
壓力的作用下)控制在0．001DN范圍之內(nèi)，否則，閥體會因受力
變形而無法達到密封。
　　解決閥體剛度的方法見圖1，在閥體的外部、內(nèi)腔設計加強筋，且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接，來達到增加閥體的剛性，必要時可設計成不等壁厚，即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。
　　2．2 閥蓋壁厚的設計
　　設計時，閥蓋壁厚S′B2通常不再進行設計計算，直接取閥體壁厚的0．95作為閥蓋的壁厚。DN300～DN1000閥蓋最小壁厚數(shù)據(jù)見表2；閥蓋加強筋的設計見圖1。
　　2.3 閘板壁厚的設計計算
　　BS5163、BS5150標準中，同樣未給出閘板最小壁厚的數(shù)據(jù)，設計時，必須對閘板壁厚S′B3進行設計計算，其計算公式如下：式中d——通徑（mm）；
　　P——介質(zhì)壓力，設計時，P取1．6MPa；
　　[σW]——鑄鐵(HT250)許用彎曲應力，[σW]取56．84MPa；
　　C——腐蝕余量，C取3(mm)。
　　DN300～DN1000閘板最小壁厚的設計計算結(jié)果見表3。
　　2．4閥桿直徑的設計計算
　　BS5163、BS5150標準中，同樣未給出閥桿最小直徑的數(shù)據(jù)，設計時，必須對閥桿直徑進行設計計算，其計算公式如下：
式中K——閥桿設計計算系數(shù)，其中DN300～DN500，
K取0．70～0．75；DN600～DNl00。K取0.60～0．65；
　　Q——閥桿開啟時的軸向力(N)；
　　[σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應力，[σL]取35．28MPa；
　　其中Q采用簡易計算公式，且因QG(閘板組件的重量)數(shù)值小，不予計算。
式中QMF——密封面達到必需比壓時的作用力(N)；
　　QMJ——密封面介質(zhì)靜壓作用力(N)；
　　d——通徑，d=DN(mm)；
　　bm——閥體密封面寬度(mm)；
　　qmf——必需密封比壓(MPa)；
　　P——介質(zhì)壓力，設計時，P取1．6MPa。
　　DN300～DN1000閥桿最小直徑的設計計算數(shù)據(jù)見表4。
　　3 設計驗證——型式試驗
　　DN300～DN1000英標鑄鐵閘閥樣機，通過了馬來西亞國家質(zhì)量權威機構SiRiM的型式試驗，對設計進行了驗證，型式試驗嚴格按照英國國家標準BS5163：1986進行。型式試驗的試驗項目有：外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、最大功能扭矩試驗、最小強度扭矩試驗、清潔度檢驗、涂層和標志檢驗。
　　這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗，最大功能扭矩試驗、最小強度扭矩試驗。
　　3．1 殼體強度試驗
　　殼體強度試驗，試驗介質(zhì)壓力2．4MPa，保持試驗壓力最短持續(xù)時間1h,不得有肉眼可見滲漏。
　　3．2 密封試驗
　　密封試驗，試驗介質(zhì)壓力1．76MPa，保持試驗壓力最短持續(xù)時間15min，不得有肉眼可見滲漏，即在閥體的密封面上，15min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏，包括掛在密封面上小水珠。
　　需要再次強調(diào)的是：設計的閥體必須有足夠的強度和剛度，密封試驗時，殼體的變形必須控制在0．001DN范圍之內(nèi)，否則將很難通過密封試驗。
　　3．3 最大功能扭矩試驗
　　最大功能扭矩試驗，是指閘閥在無介質(zhì)壓力和有介質(zhì)壓力的情況下，在開、關的全過程中，任一瞬間其最大的扭矩都不能超過表5規(guī)定的扭矩。
　　3．4 最小強度扭矩試驗
　　最小強度扭矩試驗，是對PN1．6MPaDN300～DNlO00英標鑄鐵閘閥設計的驗證，其試驗步驟：
　　3．4．1 全開、全關試驗
　　用最大功能試驗扭矩對閥門進行全開、全關操作試驗，并做好全開、全關位置的記號，同時記錄全開、全關過程中閥桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
　　3．4．2閥處于全關位置的最小強度扭矩試驗
　　閥處于全關位置后，再在閥桿的四方頭上，順著關緊的方向(順時針方向)，逐漸施加最大功能試驗扭矩3倍的扭矩，即最小強度試驗扭矩，見表6；以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。
　　3．4．3閥處于全開位置的最小強度扭矩試驗
　　閥處于全開位置后，再在閥桿的四方頭上，順著開啟的方向(逆時針方向)，逐漸施加最大功能試驗扭矩3倍的扭矩，即最小強度試驗扭矩，見表6；以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163：1986標準的要求。
　　3．4．4密封試驗
　　重新用最大功能試驗扭矩使閥處于全關位置，再次進行密封試驗，試驗介質(zhì)壓力1.76MPa,保持試驗壓力最短持續(xù)時間15min

不得有任何肉眼可見的滲漏，以確認閥是否產(chǎn)生變形；設計是否達到BS5163：1986標準的要求。